Nur fehlerfreie LKW-Luftfilter werden für OEM freigegeben

Das Projekt

Fehlerhaft produzierte Ware erreicht den Kunden
Hohes Reklamationsaufkommen
Drohende Vertragsstrafen abwenden

RFID Lösungen Digitalisierung Lager - RFID Konsortium

Die Lösung

RFID-kontrolliert und integrierte SPS-gesteuerte Produktion
Direkte Qualitätssicherung an der Fertigungslinie
Mehrfache Überprüfung jedes Luftfilters: In der Fertigung, an der Packstation und im Versand

Keyfacts – Die erreichten Ziele

Nur fehlerfreie Ware verlässt das Lager

Serialisierung auf Artikelebene,
Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Luftfilters

Chargen Dokumentationspflicht

Hohe Fehlerquote auf Null reduziert

Folgeschäden am Einsatzort der Filter vermeiden: Im LKW

Kundenbindung realisiert

Projektanforderungen

Null-Fehler Strategie
Serialisierung und Nachverfolgung auf Artikelebene
Dokumentationspflicht der Chargen

Besonderheiten:

In diesem speziellen Projekt war das Ziel, fehlerhaft produzierte Nutzfahrzeugluftfilter frühzeitig im Fertigungsprozess zu identifizieren und auszusortieren. Die Besonderheit lag in der engen Verzahnung der maschinellen Fertigung und der RFID-basierten Serialisierung jedes einzelnen, produzierten Luftfilters.

Sobald ein neuer RFID-Tag produziert und auf ein Halbfertigprodukt aufgeklebt wurde, gibt das RF KonSys Modul Qualitätssicherung das Signal, dass die Maschine mit der Fertigung starten darf. So wird sichergestellt, dass alle Teile mit einen RFID-Tag gekennzeichnet sind.
Nachfolgende Verarbeitungsstufen wie z.B. Verschrauben, Schweißen und Verpacken sind über RFID-Lesepunkte einzeln abgesichert. Einmal aussortiert, kann ein Teil nicht mehr in den Fertigungsprozess eingehen. Das Besondere: Alle Teile werden überwacht, korrekte ebenso, wie auch defekte.

Die Integration der RFID-Lesevorgänge mit den Fertigungsmaschinen stellte eine Besonderheit in diesem Projekt dar. Die Herausforderung dabei war das exakte Timing beim Empfangen der Signale. Nur während eines kurzen Zeitfensters innerhalb eines Produktionsschrittes, konnte eine RFID Lesung erfolgen.

Umsetzung zentrale Ziele:

Der Lieferant von Automobil-Luftfiltern kann seinen Kunden nun garantieren: Alle Teile sind korrekt und verursachen keine Folgefehler
Kundenvertrauen durch Qualitätsmanagement sind wieder hergestellt
Hohe Fehlerrate auf Null reduziert

„Wir setzen RFID für die Produktionsüberwachung ein und steuern die korrekte Produktionsreihenfolge per RFID. Defekte Teile gehen gar nicht erst in die Produktion ein. RFID ist wesentlicher Bestandteil unseres Qualitätsmanagements"

Leiter Filtrationssysteme im Projekt LKW-Filter Fertigung

Schluss mit dicker Luft

Wenn das Kundenversprechen, gerade bei der Qualität der Produkte nicht eingehalten wird, kommt es zu teuren Reklamationen. Zwischen Kunde und Lieferant herrscht dicke Luft!

Der international operierende Marktführer für Filtrationsprodukte überarbeitete dafür sein Qualitätsmanagement. Der komplette Fertigungsprozess sollte über RFID abgesichert und 100% Qualität für jeden Artikel realisiert werden.

Das Ergebnis: An Verschraub-, Schweiß- und Packplätzen kontrollieren jetzt RFID-Reader jeden einzelnen Filter, bevor er die nächste Verarbeitungsstufe erreicht.

Eine Erfassung im RFID Tunnel ist für enge Produktionsumgebungen die sicherste, da sie sog. Cross Reads (unbeabsichtigte Lesevorgänge) vermeidet. Mehr Qualitätssicherung geht nicht.