Für Fertigung und Montage: Nachschub auftragsbezogen und fehlerfrei
Wie prüfen Sie, dass ein bestimmtes Halbfertigprodukt für den nächsten Fertigungsschritt vorgesehen ist? Oder welche Schrauben, wann und in welcher Anzahl an einer Maschine benötigt werden, um einen Auftrag zu bearbeiten? Eine gute Nachschubsteuerung muss bedarfsgerecht, also just-in-time und fehlerfrei funktionieren. Idealerweise automatisiert. Es soll verhindert werden, dass Maschinen falsch bestückt werden und der Produktionsfluss ins Stocken gerät. Eine automatische Identifikation und Prüfung von C-Teilen mit RFID für einen bestimmten Produktionsschritt, schließt menschliche Fehler aus. So ein digitalisiertes Kanban-System gestaltet Ihre Nachschubsteuerung effizient und verhindert Produktionsausfälle.
Liefertermine einhalten und Materialengpässe vermeiden
Bei einem elektronischen, also e-Kanban System, werden exakt die benötigten Teile zur Fertigungslinie gebracht. So reduzieren Sie auch teure Sicherheitsbestände im Lager. Da verbrauchte Materialien direkt über das Lagerverwaltungssystem an die Warenwirtschaft (ERP) gemeldet werden, werden auch Nachbestellungen automatisiert ausgelöst. Das Ziel der Intralogistik für die Fertigung: Jederzeit lieferfähig zu sein.
Ihre Produktionsleitung, Controlling, Vertrieb und Einkauf profitieren von:
- Just-in-Time Belieferung: Der bedarfsgerechte Materialnachschub sichert reibungslose Fertigungsprozesse.
- Reduktion von Überbeständen: Pufferbestände im Lager werden überflüssig. Nutzen Sie Lagerplatz effizienter und kostengünstiger.
- Einhaltung von Lieferterminen: Die optimierte Nachschubsteuerung und die automatisierte Auslösung von Nachbestellungen garantieren die pünktliche Einhaltung von Fertigungs- und somit Lieferterminen. Für Ihre Kundenzufriedenheit.
- Lieferanten-Anbindung: Automatisierte Nachbestellung direkt beim Supplier.
- Digitalisierung in Logistik und Fertigung: Eine RFID-basierte Teile-Kennzeichnung als Basis für eine transparente Bestandsverwaltung, automatisierte Nachschubversorgung, IOT und andere der Ausprägungen der Produktion 4.0.
RF KonSys Modul Nachschub
Die Kennzeichnungsmöglichkeiten reichen von RFID-Etiketten, Barcode-Labels an Fertigungs-Teilen bis zu RFID Transpondern an Ladungsträgern, KLT-Behältern und Boxen. Letztere können mit ihrem Inhalt „digital verheiratet“ werden, d.h. der Teile in der Box werden über den RFID-Transponder der Box identifiziert.
Bei gleichförmiger Fertigung bieten sich stationäre Reader an definierten Stellen an, deren Antennen die Teile erkennen und für den Produktionsschritt verifizieren. In Kanban-Systemen werden Shelf-Antennen verwendet, die bei der Teile-Kommissionierung diese erfassen und automatisiert ausbuchen. Auch stationäre Barcode Lese-Einheiten lassen sich hier gut kombinieren.
Diese Aufgaben löst das RF KonSys Modul Nachschub:
- Meldet automatisiert Nachschubbedarf
- Erkennt Bedarfsschwankungen frühzeitig
- Verifiziert Teile vor der Bestückung an der Maschine
- Erfasst Daten in Echtzeit
- Automatisiert Qualitätssicherung
- Schafft eine Sicht auf den Bestand (am Band, LVS, ERP)
- Optimiert Materialkreislauf für Bediener / Systeme
- Reduziert hohe Lagerbestände
- Sichert die Einhaltung von Lieferterminen
Das visuelle und / oder akustische Prüfsignal geben wir dort aus, wo Ihre Mitarbeitenden es benötigen: Entweder direkt an der Maschine, am Fertigungsband oder Leitstand. Z.B. werden dort die Mengendifferenzen für die Nachbestellung angezeigt.
Zusätzlich zur klassischen Anbindung an LVS- und ERP-Systeme kann das RF KonSys Nachschubsteuerungsmodul auch in Ihre Maschinensteuerung integriert werden. In diesem Fall „fragt“ die Maschine aktiv beim Anwender die Teile-Prüfung vor einem Produktionsschritt an.
Wenn der Werker eine Komponente für seine Montage scannt, dann kann er jetzt sicher sein, dass das auch das richtige Teil ist. Eine schnellere und verlässlichere Kontrolle gibt es nicht.
Leitung Qualitätssicherung im Projekt „Endmontage“
Anwendungsbeispiele
Die Nachschubmeldung, die im Lager eingeht, umfasst nur die für die Fertigungslinie aktuell benötigten Teile. Nachdem diese im Lagerverwaltungssystem (LVS) ausgebucht sind und zur Fertigungsstation transportiert wurden, werden sie dort mithilfe von RFID für diesen Produktionsschritt identifiziert. Gleichzeitig löst das LVS automatisiert eine Bestandsmeldung für die verbrauchten Teile im ERP aus. Materialengpässe sollen so vermieden werden.
Bevor C-Teile einer Maschine zugeführt werden, erfolgt anhand der RFID-Identifikation eine Überprüfung, ob die Teile für diesen Produktionsschritt zugelassen sind. So geht kein falsches oder fehlerhaftes Bauteil in den Fertigungsprozess ein. Das gleiche Verfahren kommt in der Montage zur Anwendung. Der Werker scannt (selbst oder über eine RFID-Lesestation) den Behälter mit den zu montierenden Komponenten und verifiziert diese für die Montage.
Leere Kanban-Behälter lösen in einem speziellen Regal, das mit RFID Shelf-Antennen ausgestattet ist, über das ERP-System Bestellungen für die in der Box definierten Teile aus. So organisieren Sie einen zeitlich optimierten Belieferungskreislauf.
RFID schafft die Basis für den optimalen Produktionskreislauf und eine reibungslose Intralogistik. Denn mit der funkgesteuerten Identifikation aller Teile, Komponenten, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte erhalten Sie eine Bestandstransparenz, mit der Sie in der Produktion jederzeit handlungsfähig bleiben. Eine Echtzeit-Sicht auf Teile, die gerade verbraucht werden, die nachbestellt werden oder die im Zulauf sind, liefert Ihnen eine verlässliche Datenlage für Ihre Entscheidungen.
Case Studies | Referenzen
Wie profitiert Ihre Nachschubsteuerung vom RF KonSys Modul?
RFID-basierter Nachschub
Manueller Nachschub-Prozess
Fazit
Unsere Nachschublösung ist perfekt für fertigende Betriebe und deren Intralogistik.
Verfügbare Lösungen:
- E-Kanban
- Just-in-Time Belieferung Produktion
- Materialfluss
