Wie RFID Ihre Lagerprozesse
fehlerfrei und schneller macht
Nur wer intern effizient arbeitet und seine Lagerprozesse schlank und fehlerfrei im Griff hat, bleibt für seine Kunden preislich attraktiv und somit wettbewerblich im Rennen. In der Praxis allerdings werden im Warenein- und -ausgang Kosten und Zeit verbrannt. Falsche und unvollständige Lieferungen führen nicht selten zu einem erheblichen Image- und auch Kostenschaden.
Und obwohl die Vorteile automatisierter digitaler Prozesse auf der Hand liegen, produziert in vielen Lägern noch die klassische, manuelle Zettelwirtschaft täglich viele Fehler.
Geführte Prozesse unterstützen und Mitarbeitende motivieren
RFID- und Barcode-Technologien führen Mitarbeitende im Lager durch die verschiedenen Prozesse, in der optimalen Reihenfolge. Aufträge werden ihnen direkt aus dem ERP auf Fahrzeugterminals oder MDE-Geräten gepusht. Sie sichern außerdem eine fehlerfreie Einlagerung neuer Ware sowie den korrekten Versand zum Kunden. Fehler werden vermieden, bevor sie passieren. Das wirkt sich auch motivierend auf das gesamte Team aus.
Wir finden für Sie die Lösung, die die größte Verbesserung für den Prozess bedeutet und sich gleichzeitig schnell amortisiert.
- Fehlerreduktion: Die gekennzeichnete Ware wird mit dem Auftrag, dem Lagerplatz oder dem korrekten Verladetor abgeglichen. Selbst, wenn ein RFID Transponder einmal beschädigt sein sollte, sichert die Barcode-Identifizierung den Vorgang zusätzlich ab.
- Zeitersparnis: Das manuelle Abscannen einzelner Artikel ist nicht nötig. RFID-Antennen im Boden können hunderte von Artikeln, die von einem Flurförderfahrzeug in Mehrweg-Transportverpackungen transportiert werden, in Sekunden vollständig erfassen. Ohne Sichtkontakt zum einzelnen Artikel. Die automatisierte Kontrolle am Ablieferungsort im Lager spart ebenfalls (manuelle) Prüfzeit.
- Schnelles Finden: Behalten Sie alle Warenbewegungen in Ihrer Intralogistik im Blick. Lange Suchzeiten nach Komponenten, Werkzeugen oder Behältern entfallen. Mit Echtzeitlokalisierung haben Sie immer alle Teile, Komponenten und Assets im Blick.
- Intelligentes Lager: Mit RFID legen Sie die Basis für ein intelligentes, dynamisches Lagersystem, das Auskunft gibt, wo, wann, welche Waren eingelagert wurden und wann, welche Artikel ausgelagert werden müssen. Selbst freier Lagerplatz wird Ihnen für eine effizientere Nutzung vorgeschlagen. Für Ihr Controlling berücksichtigen Sie Kennzahlen, wie z.B. „Lagerumschlagshäufigkeit“ einzelner Artikel. Smart und effizient.
RF KonSys Modul Lagerung
Alle Artikel können je nach ihrer Wertigkeit entweder mit Barcode-Etiketten und / oder RFID Tags, bzw. RFID-Etiketten gekennzeichnet werden. Die Wahl des Mediums hängt dabei auch vom Untergrund ab: Kunststoff, Metall, Textil oder andere Materialien stellen kein Problem dar. Selbst bei extremen Bedingungen (kalt, heiß, schmutzig, feucht) bleiben die Identifikationsvorgänge höchst präzise und zuverlässig – auch bei hohen Lesereichweiten für Stapler und Tor-Lösungen. Diese Kennzeichnungsmethoden sind die Basis für die automatische Erkennung der Lagerpositionen.
Je nach Gesamtlösungskonzept kommen sowohl mobile MDE-Geräte zur Erfassung von Barcode und / oder RFID zum Einsatz. Diese gibt es in speziell robuster (rugged) Ausführung für den Einsatz im Lager. In Kombination mit stationären Lesepunkten (z.B. Packtischen) sowie RFID Gates (z.B. am Verladetor) oder RFID-Reader direkt am Stapler, optimieren Sie die lückenlose Erfassung aller getaggten items. Staplerlösungen sind nachrüstbar in punkto Fixierung und Spannungsversorgung.
Diese Aufgaben löst das RF KonSys Modul Ein-/Umlagerung:
- Automatische Erfassung aller Rohstoffe, Halbfertig- und Fertigprodukte und deren Aufenthaltsort
- Auftragsorientierte Lagerung
- Einbindung von Funktionsflächen
- Direktabgleich der gültigen Position für die Ware und geführte Lagerprozesse
- Dynamische Lagerverwaltung bei Änderungen der Lagerzuweisung und Zonen
- Automatische Zuweisung des besten Lagerplatzes
- Automatische Umlagerungsprozesse aufgrund von Platzbeschaffung
- Verfolgung von Staplern oder anderen Assets
Auch bei diesem Modul ist uns die bedienerfreundliche Anwendung durch einfache (easy-to-use) und klare Bedienungsmöglichkeiten wichtig. Wir nutzen intuitiv verständliche Visualisierungen und bieten Ihren Mitarbeitenden Feedback-Optionen über Bild und akustische Signale.
Lagerleitung sowie Mitarbeitende im Warenein- und -ausgang erhalten eigene Sichtweisen – speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
So lean wie möglich, so komplex wie nötig: Die mittels RFID-Reader im Lager automatisch generierten Bestandsdaten werden mit Ihrem Lagerverwaltungssystem und dem ERP-System permanent abgeglichen. Ganz gleich welches Warehouse Management System (WMS) Sie im Einsatz haben, wir nehmen die Anbindung an Ihre proprietäre LVS-Lösung genauso vor, wie an Microsoft Dynamics, SAP™ WM oder SAP™ EWM. Dabei passen wir alle notwendigen Protokolle an. Die Aufrechterhaltung des laufenden Betriebes sowie die Sicherheit Ihrer Daten hat dabei höchste Priorität.
Neben all den betriebswirtschaftlichen Vorteilen wirkte es sich besonders auf die Motivation unseres Logistik-Teams aus, dass keine Fehler mehr passieren.
KEP Logistikleiter im Projekt „RFID & Barcode Identifizierung“
Anwendungsbeispiele
Sorgen Sie für ein fehlerfreies Arbeiten in Ihrem Lager. Unterstützen Sie Ihre Mitarbeitenden mit RFID und /oder einer Barcode-Kennzeichnung für eine effiziente Ein-, Um- und Auslagerung. Die Validierung zur korrekten Einlagerung am Lagerplatz wird über RFID-Reader am Regal sichergestellt. Mitarbeitende erhalten ein akustisches Bestätigungssignal über das Handheld um ihre Buchung abzuschließen. Die gleiche Prozessunterstützung gibt es auch für Umlagerung und Auslagerung.
Mit einem RFID-Reader am Gabelstapler können Sie alle Warenbewegungen automatisiert in Ihrem Lager und auch zwischen verschiedenen Produktionsstätten transparent und fehlerfrei verfolgen.
Im Wareneingang wird die aufgenommene Ware oder der Ladungsträger über einem am Stapler angebrachten RFID-Reader erfasst, am richtigen Lagerplatz eingelagert und gebucht. Im Warenausgang wird die auszuliefernde Ware mit dem Auftrag aus dem ERP und dem korrekten Verladetor geprüft, um Fehllieferungen zu vermeiden.
Eine zentimetergenaue Ortung über ein Real-Time-Location-System (RTLS) ermöglicht Ihnen eine schnelle und exakte Lokalisierung wichtiger Bauteile, Werkzeuge, Flurförderfahrzeugen oder Ladungsträgern.
Die RTLS-Technologie lässt sich mit der RFID-basierten Staplerortung kombinieren, um eine vollständige Transparenz über alle Teilebewegungen am Produktionsstandort zu erhalten.
Für Mitarbeitende entfallen lange Suchzeiten nach Betriebsmitteln.
Case Studies | Referenzen
Event Vermietung
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Wie profitiert Ihre Ein- und Umlagerung vom RF KonSys Modul?
Die automatisierte digitalisierte Lagerverwaltung reduziert menschliche Fehler. Sie beschleunigt alle Lagerprozesse und erhöht die Qualität in Wareneingang, bei der Umlagerung und im Warenausgang.
Verfügbare Lösungen sind:
- Staplerlokalisierung mit RFID
- RFID Lesestationen an der Fördertechnik
- Kombinierte Barcode- und RFID Lösungen mit Drucksystemen und Scannern (mobil und stationär)
- Real-Time-Location Systeme (RTLS)
Vorteile automatisierter Lagerverwaltung:
| Nachteile manueller Lagerprozesse: |
Fazit
Unsere Lösungen zur Ein-, Um- und Auslagerung kombiniert verschiedene Auto-ID Technologien – so wie es für Ihre Prozesse sinnvoll ist.
Verfügbare Lösungen:
- Auto-ID am Lagerregal
- Warenbewegungen über Stapler erfassen
- Real-Time-Location Ortung
